Вакуумная індукцыйная плавільная і ліцейная печ VIM-C

Уводзіны ў мадэль

Вакуумная індукцыйная плавільная і ліцейная печ серыі VIM=c падыходзіць для металаў, сплаваў або спецыяльных матэрыялаў. У высокім вакууме, сярэднім вакууме або розных ахоўных атмасферах сыравіна змяшчаецца ў тыглі з керамікі, графіту або спецыяльных матэрыялаў для плаўлення. Затым у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу дасягаецца патрэбная форма, што дазваляе праводзіць эксперыментальнае ліццё, пілотную вытворчасць або канчатковую масавую вытворчасць.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Працэсныя матэрыялы:

Рэдкія і каштоўныя металы і металічныя сплавы;Высокачыстыя, высокалегаваныя сталі;

Матэрыялы на аснове жалеза, нікеля і кобальту, устойлівыя да высокіх тэмператур;

Каляровыя металы;

Сонечныя крышталі крэмнію і спецыяльныя матэрыялы;

Спецыяльныя або звышсплавы;

Асноўныя сферы прымянення:

1. Плаўленне
Пераплаўленне і легіраванне;

Дэгазацыя і рафінаванне;

Бескрэйсерскае плаўленне (плаўленне суспензіі);

Перапрацоўка;

Тэрмааднаўленчая ачыстка, ачыстка зонным плаўленнем і ачыстка металічных элементаў дыстыляцыяй;

2. Кастынг
Накіраваная крышталізацыя;

Рост монакрышталяў;

Дакладнае ліццё;

3. Спецыяльная кантраляваная фармоўка
Вакуумнае бесперапыннае ліццё (пруткі, пліты, трубы);

Вакуумнае ліццё палос (ліццё палос);

Вытворчасць вакуумнага парашка;

Класіфікацыя прадукту:

1. Па вазе расплаўленага матэрыялу (на аснове Fe-7.8): Стандартныя памеры ўключаюць: 50 г, 100 г, 500 г, 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг, 500 кг, 1 т, 1,5 т, 2 т, 3 т, 5 т; (Індывідуальныя заказы даступныя па запыце)

2. Па працоўным цыкле: перыядычны, паўбесперапынны

3. Па структуры абсталявання: вертыкальная, гарызантальная, вертыкальна-гарызантальная

4. Па забруджванні матэрыялу: плаўленне ў тыглі, плаўленне ў суспензіі

5. Па прадукцыйнасці працэсу: плаўленне сплаваў, ачыстка металу (дыстыляцыя, зонная плаўка), накіраванае зацвярдзенне, дакладнае ліццё, спецыяльнае фармаванне (вытворчасць пласцін, пруткоў, дроту ў выглядзе парашка) і г.д.

6. Па спосабе нагрэву: індукцыйны нагрэў, нагрэў рэзістыўным спосабам (графіт, нікель-хром, малібдэн, вальфрам)

7. Па прымяненні: лабараторныя даследаванні матэрыялаў, пілотная дробнасерыйная вытворчасць, масавая вытворчасць матэрыялаў у вялікіх маштабах. Абсталяванне можа быць настроена ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.

Мы можам наладзіць абсталяванне ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.

Асаблівасці:

1. Дакладны кантроль тэмпературы мінімізуе рэакцыю паміж тыглям і расплаўленым матэрыялам;

2. Для розных тыпаў сталі і сплаваў можна ўжываць розныя тэхналагічныя працэдуры; зручнае і бяспечнае кіраванне тэхналагічнымі цыкламі;

3. Высокая гнуткасць прымянення; падыходзіць для модульнага пашырэння або будучых дадатковых змяненняў у модульнай структурнай сістэме;

4. Дадатковае электрамагнітнае перамешванне або перамешванне аргонам (знізу прадзімаючы) для дасягнення гамагенізацыі сталі;

5. Выкарыстанне адпаведнай тэхналогіі выдалення і фільтрацыі шлаку з прамежкавага каўша падчас разліўкі;

6. Выкарыстанне адпаведных жэлераў і прамежкавых каўшаў эфектыўна выдаляе аксіды.

7. Магчымасць канфігурацыі з тыглямі розных памераў, што забяспечвае высокую гнуткасць;

8. Тыгель можна нахіляць на поўную магутнасць;

9. Нізкае выгаранне легіруючых элементаў, мінімізуючы ўздзеянне забруджвання навакольнага асяроддзя;

10. Аптымізаванае супастаўленне электрычных параметраў крыніцы харчавання сярэдняй частаты і індукцыйнай шпулькі забяспечвае нізкае энергаспажыванне і высокую эфектыўнасць;

11. Індукцыйная шпулька выкарыстоўвае перадавыя замежныя тэхналогіі са спецыяльнай ізаляцыйнай апрацоўкай паверхні шпулькі, каб прадухіліць разрад у вакууме, забяспечваючы выдатную праводнасць і герметычнасць.

12. Скарачэнне часу вакуумавання і вытворчага цыклу, павышэнне цэласнасці працэсу і якасці прадукцыі дзякуючы аўтаматызаванаму кантролю ліцця;

13. Шырокі дыяпазон ціску, які можна выбраць ад мікрастаноўчага ціску да 6,67 x 10⁻³ Па;

14. Забяспечвае аўтаматызаванае кіраванне працэсамі плаўлення і ліцця;

Асноўныя тэхнічныя параметры

Мадэль	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Ёмістасць (Сталь)	500 г	10 кг	25 кг	50 кг	100 кг	200 кг	500 кг	1,5 т	5t
Хуткасць павышэння ціску	≤ 3 Па/Г
Канчатковы вакуум	6×10^-3Па (пуста, халодны стан)					6×10^-2Па (пуста, халодны стан)
Працоўны пыласос	6×10^-²Па (пуста, халодны стан)					6×10^-²Па (пуста, халодны стан)
Уваходная магутнасць	3Фаза、380±10%, 50 Гц
MF	8 кГц	4000 Гц	2500 Гц	2500 Гц	2000 Гц	1000 Гц	1000/300 Гц	1000/250 Гц	500/200 Гц
Намінальная магутнасць	20 кВт	40 кВт	60/100 кВт	100/160 кВт	160/200 кВт	200/250 кВт	500 кВт	800 кВт	1500 кВт
Агульная магутнасць	30 кВА	60 кВА	75/115 кВА	170/230 кВА	240/280 кВА	350 кВА	650 кВА	950 кВА	1800 кВА
Выхаднае напружанне	375 В					500 В
Намінальная тэмпература	1700℃
Поўная вага	1.1Т	3,5 т	4T	5T	8T	13Т	46Т	50Т	80Т
Спажыванне астуджальнай вады	3,2 м3/г	8 м3/г	10 м3/г	15 м3/г	20 м3/г	60 м3/г	80 м3/г	120 м3/г	150 м3/г
Ціск астуджальнай вады	0,15~0,3 МПа
Тэмпература астуджальнай вады	15℃-40℃ (ачышчаная вада прамысловага класа)