Прылада для вырабу парашка для вакуумнага распылення VIGA
Прынцып абсталявання для вытворчасці парашка з вакуумнай распыляльнай тэхнікай:
Вакуумная распыляванне працуе шляхам плаўлення металаў і металічных сплаваў ва ўмовах вакууму або абароны газу. Расплаўлены метал цячэ ўніз праз ізаляваны тыгель і накіроўвальную фарсунку, распыляецца і разбіваецца на мноства дробных кропель пад уздзеяннем патоку газу пад высокім ціскам праз фарсунку. Гэтыя дробныя кроплі падчас палёту застываюць у сферычныя і субсферычныя часціцы, якія затым прасейваюцца і аддзяляюцца для атрымання металічных парашкоў рознага памеру часціц.
Тэхналогія металічных парашкоў у цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам вытворчасці ў розных галінах прамысловасці.
Сплавы, вырабленыя з выкарыстаннем парашковай металургіі, маюць шырокі спектр прымянення, напрыклад, для зваркі і пайкі ў электроннай прамысловасці, для высокатэмпературных сплаваў, якія змяшчаюць нікель, кобальт і жалеза, для самалётаў, для захоўвання вадароду і магнітных сплаваў, а таксама для актыўных сплаваў, такіх як тытан, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці мішэняў для распылення.
Этапы працэсу атрымання металічных парашкоў ўключаюць плаўленне, распыленне і зацвярдзенне актыўных металаў і сплаваў. Метады вытворчасці металічных парашкоў, такія як аднаўленне аксідаў і распыленне вадой, абмежаваныя спецыяльнымі стандартамі якасці парашка, такімі як геаметрыя часціц, марфалогія часціц і хімічная чысціня.
Распыленне інэртным газам у спалучэнні з вакуумным плаўленнем з'яўляецца вядучым працэсам вытворчасці парашкападобных рэчываў высокай якасці, якія адпавядаюць пэўным стандартам якасці.
Прымяненне металічнага парашка:
Суперсплавы на аснове нікеля для аэракасмічнай і энергетычнай тэхнікі;
Прыпой і матэрыялы для паяння;
Зносаўстойлівыя пакрыцці;
MIM-парашкі для кампанентаў;
Вытворчасць распыляльных мішэняў для электроннай прамысловасці;
Антыаксідантныя пакрыцці MCRALY.
Асаблівасці:
1. Кроплі хутка застываюць падчас апускання, пераадольваючы сегрэгацыю і ўтвараючы аднастайную мікраструктуру.
2. Спосаб плаўлення можна наладзіць. Да метадаў адносяцца: індукцыйнае плаўленне сярэдняй частаты з выкарыстаннем тыгля, плаўленне сярэдняй і высокай частаты без тыгля, плаўленне з рэзістыўным награваннем тыгля і дугавое плаўленне.
3. Індукцыйны нагрэў сярэднечастотных сплаўных матэрыялаў з выкарыстаннем керамічных або графітавых тыгляў эфектыўна паляпшае чысціню матэрыялу дзякуючы метадам рафінавання і ачысткі.
4. Выкарыстанне звышгукавой шчыльнай сувязі і тэхналогіі распыляльнага сопла з абмежаваным газам дазваляе рыхтаваць мікрапарашкі розных сплаўных матэрыялаў.
5. Двухступеньчатая цыклонная сістэма класіфікацыі і збору паляпшае выхад дробнага парашка і памяншае або цалкам ліквідуе выкіды дробнага пылу.
Склад вакуумнай распыляльнай ўстаноўкі для вырабу парашка:
Стандартная канструкцыя сістэмы вакуумнага распылення парашка (VIGA) уключае ў сябе печ для вакуумнай індукцыйнай плаўкі (VIM), у якой сплаў плавіцца, рафінуецца і дэгазуецца. Рафінаваны расплаўлены метал заліваецца ў сістэму струменевых труб праз папярэдне разагрэты прамежкавы каўш, дзе расплаўлены паток рассейваецца патокам інэртнага газу пад высокім ціскам. Атрыманы металічны парашок застывае ў распыляльнай вежы, размешчанай непасрэдна пад распыляльнымі сопламі. Сумесь парашка і газу падаецца па падачнай трубе ў цыклонны сепаратар, дзе буйныя і дробныя парашкі аддзяляюцца ад распыляльнага газу. Металічны парашок збіраецца ў герметычным кантэйнеры, размешчаным непасрэдна пад цыклонным сепаратарам.
Асартымент распасціраецца ад лабараторнага класа (ёмістасць тыгля 10-25 кг), прамежкавага вытворчага класа (ёмістасць тыгля 25-200 кг) да буйных вытворчых сістэм (ёмістасць тыгля 200-500 кг).
Па запыце даступна абсталяванне на заказ.
