Загартоўка, якую таксама называюць загартоўкай, — гэта працэс награвання і наступнага астуджэння сталі (або іншага сплаву) з высокай хуткасцю, пры якім адбываецца значнае павелічэнне цвёрдасці, як на паверхні, так і па ўсёй паверхні. У выпадку вакуумнай загартоўкі гэты працэс праводзіцца ў вакуумных печах, у якіх можна дасягнуць тэмпературы да 1300°C. Метады загартоўкі будуць адрознівацца ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу, але найбольш распаўсюджанай з'яўляецца газавая загартоўка з выкарыстаннем азоту.
Вакуумная газавая загартоўка:
Падчас вакуумнай газавай загартоўкі матэрыял награваецца ў адсутнасць кіслароду шляхам канвекцыі ў асяроддзі інэртнага газу (N₂) і/або цеплавога выпраменьвання ў паніжаным ціску. Сталь гартуецца струменем азоту, прычым хуткасць астуджэння можа вызначацца шляхам выбару залішняга ціску. У залежнасці ад формы дэталі можна таксама выбраць кірунак і час прадзімання азоту. Аптымізацыя часу і кантролю тэмпературы сталі ажыццяўляецца падчас працэсу з выкарыстаннем пілотных тэрмапар, якія можна размясціць на дэталі ў награвальнай камеры. Сталь, якая праходзіць тэрмічную апрацоўку ў вакуумнай печы, набывае зададзеныя ўласцівасці трываласці і цвёрдасці па ўсім папярочным сячэнні без павярхоўнага абязуглероджвання. Аўстэнітнае зерне дробнае і адпавядае міжнародным стандартам.
Практычна ўсе тэхнічна цікавыя сталёвыя сплавы, такія як спружынныя сталі, халоднаапрацоўчаныя сталі, загартаваныя і адпушчаныя сталі, антыкальцавыя падшыпнікавыя сталі, гарачаапрацоўчаныя сталі і інструментальныя сталі, а таксама вялікая колькасць высокалегаваных нержавеючых сталей і чыгунных сплаваў, могуць быць загартаваны такім чынам.
Вакуумная загартоўка алеем
Вакуумная загартоўка ў алеі — гэта астуджэнне нагрэтых матэрыялаў з дапамогай вакуумнага алею. Паколькі перадача шихты адбываецца пад вакуумам або абаронай інэртнага газу пасля вакуумнай прадуўкі печы, паверхня дэталі заўсёды абаронена, пакуль яна цалкам не будзе апушчана ў алей. Абарона паверхні вельмі падобная як пры загартоўцы ў алеі, так і ў газе.
Асноўная перавага ў параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі для загартоўкі ў алеі пры атмасферных умовах заключаецца ў дакладным кантролі параметраў астуджэння. З дапамогай вакуумнай печы можна змяняць стандартныя параметры загартоўкі — тэмпературу і перамешванне, — а таксама змяняць ціск над рэзервуарам для загартоўкі.
Змена ціску над бакам прывядзе да розніцы ціску ўнутры алейнай ванны, што зменіць крывую эфектыўнасці астуджэння алею, вызначаную пры атмасферным ціску. Сапраўды, зона кіпення - гэта фаза, падчас якой хуткасць астуджэння найвышэйшая. Змена ціску алею зменіць яго выпарэнне з-за цяпла нагрузкі.
Зніжэнне ціску актывуе з'яву выпарэння, што ініцыюе фазу кіпення. Гэта павялічыць эфектыўнасць астуджэння загартоўвальнай вадкасці і палепшыць здольнасць да загартоўкі ў параўнанні з атмасфернымі ўмовамі. Аднак масавае выпрацоўванне пары можа выклікаць з'яву абалонкі і патэнцыйную дэфармацыю.
Павелічэнне ціску ў алеі перашкаджае ўтварэнню пары і запавольвае выпарэнне. Абалонка прыліпае да дэталі і астывае больш раўнамерна, але менш рэзка. Такім чынам, загартоўка алеем у вакууме больш раўнамерная і прыводзіць да меншай дэфармацыі.
Вакуумная вадзяная загартоўка
Працэс, падобны да вакуумнай загартоўкі ў алеі, з'яўляецца ідэальным рашэннем для загартоўкі алюмінію, тытана або іншых матэрыялаў, якія неабходна астудзіць дастаткова хутка.
Час публікацыі: 07 мая 2022 г.