1) Абсталяванне абсталявана крыягеннай скрыняй для апрацоўкі, якая пастаянна кантралюецца камп'ютарам і можа аўтаматычна рэгуляваць колькасць вадкага азоту і аўтаматычна павышаць і паніжаць тэмпературу.
2) Працэс апрацоўкі працэс апрацоўкі складаецца з трох дакладна складзеных працэдур: астуджэнне, ізаляцыя пры звышнізкай тэмпературы і павышэнне тэмпературы.
Прычына, па якой крыягенная апрацоўка можа палепшыць прадукцыйнасць, аналізуецца наступным чынам:
1) Гэта прыводзіць да пераўтварэння аўстэніту з меншай цвёрдасцю ў мартэнсіт з большай цвёрдасцю, стабільнасцю, большай зносаўстойлівасцю і цеплаўстойлівасцю;
2) Дзякуючы апрацоўцы пры звышнізкай тэмпературы, крышталічная рашотка апрацаванага матэрыялу мае больш шырока размеркаваныя часціцы карбіду з больш высокай цвёрдасцю і меншым памерам часціц;
3) Ён можа ствараць больш аднастайную, меншую і больш шчыльную мікраструктуру матэрыялу ў металічных зернях;
4) Дзякуючы даданню мікрачасціц карбіду і больш дробнай рашоткі, гэта прыводзіць да больш шчыльнай малекулярнай структуры, што значна памяншае малюсенькія пустэчы ў матэрыяле;
5) Пасля апрацоўкі пры звышнізкай тэмпературы ўнутранае тэрмічнае і механічнае напружанне матэрыялу значна зніжаецца, што эфектыўна памяншае верагоднасць узнікнення расколін і разбурэння рэжучай кромкі інструментаў і разцоў. Акрамя таго, паколькі рэшткавае напружанне ў інструменце ўплывае на здольнасць рэжучай кромкі паглынаць кінетычную энергію, інструмент, апрацаваны пры звышнізкай тэмпературы, не толькі мае высокую зносаўстойлівасць, але і яго ўласнае рэшткавае напружанне значна менш шкоднае, чым неапрацаваны інструмент;
6) У апрацаваным цвёрдасплаўным метале зніжэнне яго электроннай кінетычнай энергіі прыводзіць да новых камбінацый малекулярных структур.
Час публікацыі: 21 чэрвеня 2022 г.