Важным фактарам эканамічна эфектыўнай працы вакуумнай спякальнай печы з'яўляецца эканамічнае спажыванне тэхналагічнага газу і энергіі. У залежнасці ад розных тыпаў газу, гэтыя два элементы выдаткаў на працэс спякання могуць складаць 50% ад агульнага кошту. Для эканоміі газу неабходна ўкараніць рэжым рэгулявання парцыяльнага ціску патоку газу, каб гарантаваць, што працэсы абястлушчвання і спякання не будуць забруджвацца. Для зніжэння спажывання энергіі выкарыстоўваюцца аптымізаваныя награвальныя элементы для стварэння гарачых зон і зніжэння страт цяпла. Каб рэалізаваць гэтыя праектныя пункты і кантраляваць выдаткі на даследаванні і распрацоўкі ў разумных межах, сучасная рэсурсазберагальная вакуумная спякальная печ выкарыстоўвае гідрадынамічныя разліковыя інструменты для пошуку аптымальнага рэжыму патоку паветра і цеплавога патоку.
Прыдатнасць розных тыпаў печаў
Незалежна ад індывідуальнай і вузкаспецыялізаванай сістэмы, большасць печаў для спякання, даступных на рынку, можна падзяліць на перыядычныя вакуумныя печы і печы бесперапыннай атмасферы. Карычневыя дэталі пасля ліцця пад ціскам і каталітычнага/абястлушчвання ўтрымліваюць рэшткі палімера. Абодва тыпы печаў прадугледжваюць схему тэрмічнага выдалення палімера.
З аднаго боку, больш мэтазгодна ў поўнай меры выкарыстоўваць печ бесперапыннай атмасферы, калі гэта адносна вялікая дэталь з цалкам паслядоўнай масавай вытворчасцю або падобнай формы. У гэтым выпадку, з кароткім цыклам і высокай прадукцыйнасцю спякання, можна атрымаць спрыяльнае суадносіны выдаткаў і выгады. Аднак на малых і сярэдніх вытворчых лініях гэтая печ бесперапыннай атмасферы з мінімальнай гадавой прадукцыйнасцю 150-200 тон, высокімі ўваходнымі выдаткамі і вялікім аб'ёмам неэканамічная. Акрамя таго, печ бесперапыннай атмасферы патрабуе больш працяглага часу прастою для тэхнічнага абслугоўвання, што зніжае гнуткасць вытворчасці.
З іншага боку, перыядычная вакуумная спякальная печ мае выдатную тэхналогію кіравання працэсам абястлушчвання. Абмежаванні, згаданыя раней, у тым ліку геаметрычная дэфармацыя і хімічнае раскладанне дэталяў MIM, могуць быць эфектыўна вырашаны. Адным з рашэнняў з'яўляецца змыванне лятучага злучнага матэрыялу ламінарным тэхналагічным газам праз дакладную сістэму кіравання газам. Акрамя таго, за кошт зніжэння магутнасці гарачай зоны аднастайнасць тэмпературы вакуумнай печы вельмі добрая, да LK. У цэлым, вакуумная печ мае добрую чысціню атмасферы, рэгуляваныя тэхналагічныя параметры печы для спякання ў высокім вакууме і невялікую вібрацыю дэталяў, што робіць яе тэхнічным выбарам для вытворчасці высакаякасных дэталяў (напрыклад, медыцынскіх прылад). Многія кампаніі сутыкаюцца з ваганнямі заказаў і павінны вырабляць дэталі розных формаў і матэрыялаў. Нізкія ўваходныя выдаткі і высокая цыклавая гнуткасць вакуумнай спякальнай печы створаць для іх спрыяльныя ўмовы. Эксплуатацыя групы вакуумных печаў можа не толькі забяспечыць лішнія вытворчыя лініі, але і адначасова выконваць розныя тэхналагічныя працэдуры.
Аднак некаторыя прафесійныя вакуумныя печы для спякання з вышэйзгаданымі тэхнічнымі перавагамі абмежаваныя малой даступнай магутнасцю. Іх недахоп у суадносінах уваходных і выходных дадзеных і нізкае выкарыстанне энергіі прыводзяць да таго, што кошт спякання дэталяў кампенсуе эканомію ў іншых печах MIM.
Час публікацыі: 07 мая 2022 г.