Каштоўныя металы ў асноўным адносяцца да Au, Ag, PD, Pt і іншых матэрыялаў, якія валодаюць добрай праводнасцю, цеплаправоднасцю, каразійнай устойлівасцю і высокай тэмпературай плаўлення. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў электраабсталяванні для вырабу кампанентаў адкрытых і замкнёных ланцугоў.
(1) Характарыстыкі паяння. Каштоўныя металы, як кантактныя матэрыялы, маюць агульныя характарыстыкі невялікай плошчы паяння, што патрабуе ад металу паянага шва добрай ударатрываласці, высокай трываласці, пэўнай устойлівасці да акіслення і здольнасці вытрымліваць дугавое ўздзеянне, але не змяняе характарыстыкі кантактных матэрыялаў і электрычныя ўласцівасці кампанентаў. Паколькі плошча кантактнай паяння абмежаваная, пераліванне прыпою не дапускаецца, і параметры працэсу паяння павінны строга кантралявацца.
Большасць метадаў награвання можна выкарыстоўваць для паяння каштоўных металаў і іх кантактаў з каштоўных металаў. Пайка полымем часта выкарыстоўваецца для буйных кантактных кампанентаў; індукцыйная пайка падыходзіць для масавай вытворчасці. Пайка кантактам можа выконвацца з дапамогай звычайнай машыны для кантактнай зваркі, але варта выбіраць меншы ток і больш працяглы час пайкі. У якасці электрода можна выкарыстоўваць вугляродны блок. Калі неабходна адначасова паяць вялікую колькасць кантактных кампанентаў або прыпаяць некалькі кантактаў на адным кампаненце, можна выкарыстоўваць пайку ў печы. Пры пайцы высакародных металаў звычайнымі метадамі ў атмасферы якасць злучэнняў нізкая, у той час як вакуумная пайка дазваляе атрымаць высакаякасныя злучэнні, і ўласцівасці саміх матэрыялаў не пагаршаюцца.
(2) У якасці прысаднага металу для прыпою выбіраюцца залатыя прыпоі і іх сплавы. Для кантакту ў асноўным выкарыстоўваюцца прысадныя металы на аснове срэбра і медзі, якія не толькі забяспечваюць праводнасць паянага злучэння, але і лёгка змочваюцца. Калі патрабаванні да праводнасці злучэння адпавядаюць, можна выкарыстоўваць прысадны метал, які змяшчае Ni, PD, Pt і іншыя элементы, а таксама прысадны метал з нікелевымі, алмазнымі сплаўамі і добрай устойлівасцю да акіслення. Калі ў якасці прысаднага металу абраны прыпой Ag, Cu, Ti, тэмпература пайкі не павінна перавышаць 1000 ℃.
Аксід срэбра, які ўтвараецца на паверхні срэбра, нестабільны і лёгка паддаецца паянню. Для паяння срэбра ў якасці флюсу можна выкарыстоўваць прыпой з волава-свінцу з водным растворам хларыду цынку або каніфолі. Пры пайцы часта выкарыстоўваецца прыпой з срэбра, а ў якасці флюсу — бура, борная кіслата або іх сумесі. Пры вакуумнай пайцы кантактаў срэбра і срэбных сплаваў у асноўным выкарыстоўваюцца прыпоі на аснове срэбра, такія як b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu і г.д.
Для паяння паладыевых кантактаў можна выкарыстоўваць прыпоі на аснове золата і нікеля, якія лёгка ўтвараюць цвёрдыя растворы, або прыпоі на аснове срэбра, медзі або марганцу. Срэбра шырока выкарыстоўваецца для паяння кантактаў з плаціны і плацінавых сплаваў. Прыпой на аснове медзі, золата або паладыю. Выбар прыпою b-an70pt30 не толькі не зменіць колер плаціны, але і эфектыўна палепшыць тэмпературу пераплаўлення паянага злучэння і павялічыць трываласць і цвёрдасць паянага злучэння. Калі плацінавы кантакт павінен быць прыпаяны непасрэдна да сплаву ковар, можна выбраць прыпой b-ti49cu49be2. Для плацінавых кантактаў з рабочай тэмпературай не вышэй за 400 ℃ у неагрэсіўным асяроддзі перавагу аддаецца бескіслароднаму чыстаму меднаму прыпою з нізкай коштам і добрымі тэхналагічнымі характарыстыкамі.
(3) Перад пайкай неабходна праверыць зварную канструкцыю, асабліва кантактны вузел. Кантакты, высечаныя з тонкай пласціны або выразаныя з палоскі, не павінны дэфармавацца з-за штампоўкі і рэзкі. Паверхня паяння кантакту, утворанага шляхам абціскання, тонкага прэсавання і коўкі, павінна быць прамой, каб забяспечыць добры кантакт з плоскай паверхняй апоры. Выгнутая паверхня зварваемай дэталі або паверхня любога радыуса павінна быць аднастайнай, каб забяспечыць належны капілярны эфект падчас пайкі.
Перад пайкай розных кантактаў аксідная плёнка на паверхні зварнога шва павінна быць выдалена хімічнымі або механічнымі метадамі, а паверхня зварнога шва павінна быць старанна ачышчана бензінам або спіртам для выдалення алею, тлушчу, пылу і бруду, якія перашкаджаюць змочванню і цякучасці.
Для невялікіх зварных канструкцый клей павінен выкарыстоўвацца для папярэдняга пазіцыянавання, каб гарантаваць, што яны не зрушацца падчас працэсу апрацоўкі засыпкі ў печ і засыпкі прысадачнага металу, а выкарыстоўваны клей не павінен пашкодзіць пайку. Для буйных зварных канструкцый або спецыяльных кантактаў зборка і пазіцыянаванне павінны ажыццяўляцца праз прыстасаванне з выступам або пазай, каб зварная канструкцыя знаходзілася ў стабільным стане.
З-за добрай цеплаправоднасці матэрыялаў з каштоўных металаў хуткасць нагрэву павінна вызначацца ў залежнасці ад тыпу матэрыялу. Падчас астуджэння хуткасць павінна кантралявацца належным чынам, каб напружанне ў паяным злучэнні было раўнамерным. Спосаб нагрэву павінен дазваляць звараным дэталям адначасова дасягнуць тэмпературы пайкі. Для невялікіх кантактаў з каштоўных металаў варта пазбягаць прамога нагрэву, а іншыя дэталі можна выкарыстоўваць для цеплаправоднага нагрэву. Да кантакту неабходна прыкласці пэўны ціск, каб зафіксаваць кантакт, калі прыпой плавіцца і цячэ. Каб захаваць калянасць апоры або падпоркі кантакту, варта пазбягаць адпалу. Нагрэў можа быць абмежаваны плошчай паверхні пайкі, напрыклад, рэгуляваннем становішча падчас пайкі полымем, індукцыйнай пайкі або пайкі рэзістам. Акрамя таго, каб прадухіліць растварэнне каштоўных металаў прыпоем, можна прыняць такія меры, як кантроль колькасці прыпою, пазбяганне празмернага нагрэву, абмежаванне часу пайкі пры тэмпературы пайкі і раўнамернае размеркаванне цяпла.
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2022 г.