Каштоўныя металы ў асноўным адносяцца да Au, Ag, PD, Pt і іншых матэрыялаў, якія валодаюць добрай праводнасцю, цеплаправоднасцю, устойлівасцю да карозіі і высокай тэмпературай плаўлення.Яны шырока выкарыстоўваюцца ў электратэхнічным абсталяванні для вытворчасці кампанентаў з адкрытым і закрытым контурам.
(1) Характарыстыкі паяння ў якасці кантактных матэрыялаў, каштоўныя металы маюць агульныя характарыстыкі невялікай плошчы паяння, што патрабуе, каб метал шва паяння меў добрую ўдаратрываласць, высокую трываласць, пэўную ўстойлівасць да акіслення і вытрымліваў дугавое ўздзеянне, але не змяняе характарыстыкі кантактных матэрыялаў і электрычныя ўласцівасці кампанентаў.Паколькі кантактная плошча паяння абмежаваная, перапаўненне прыпоя не дапускаецца, і параметры працэсу паяння павінны строга кантралявацца.
Большасць метадаў нагрэву можна выкарыстоўваць для паяння каштоўных металаў і іх кантактаў з каштоўнымі металамі.Пайка полымем часта выкарыстоўваецца для больш буйных кантактных кампанентаў;Індукцыйная пайка прыдатная для масавай вытворчасці.Тэхнічную пайку можна выконваць звычайным апаратам для супрацівнай зваркі, але трэба выбраць меншы ток і большы час пайкі.У якасці электрода можна выкарыстоўваць вугляродны блок.Калі неабходна паяць вялікую колькасць кантактных кампанентаў адначасова або паяць некалькі кантактаў на адным кампаненте, можна выкарыстоўваць печную пайку.Калі высакародныя металы паяць звычайнымі метадамі ў атмасферы, якасць злучэнняў дрэнная, у той час як вакуумная пайка можа атрымаць высакаякасныя злучэнні, і ўласцівасці саміх матэрыялаў не будуць закрануты.
(2) Золата для пайкі і яго сплаў выбраны ў якасці прыпоя.Для кантакту ў асноўным выкарыстоўваюцца прысадныя металы на аснове срэбра і медзі, якія не толькі забяспечваюць праводнасць злучэння, але і лёгка змочваюцца.Калі патрабаванні да праводнасці злучэння могуць быць выкананы, можна выкарыстоўваць прыпой, які змяшчае Ni, PD, Pt і іншыя элементы, а таксама прыпай з нікелем, алмазным сплавам і добрай устойлівасцю да акіслення.Калі абраны прысадак Ag Cu Ti, тэмпература пайкі не павінна перавышаць 1000 ℃
Аксід срэбра, які ўтвараецца на паверхні срэбра, нестабільны і яго лёгка паяць.Для паяння срэбра ў якасці флюсу можна выкарыстоўваць волава-свінец з водным растворам хларыду цынку або каніфоллю.Пры пайцы часта ўжываюць срэбны прысадак, а ў якасці флюсу - буру, борную кіслату або іх сумесі.Пры вакуумнай пайцы срэбра і кантактаў са сплаваў срэбра ў асноўным выкарыстоўваюцца прысадныя металы на аснове срэбра, такія як b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu і інш.
Для паяння паладыевых кантактаў можна выкарыстоўваць прыпоі на аснове золата і нікеля, якія лёгка ўтвараюць цвёрдыя растворы, або прыпоі на аснове срэбра, медзі або марганца.Аснова срэбра шырока выкарыстоўваецца для паяння плаціны і кантактаў з плацінавых сплаваў.Прыпой на аснове медзі, золата або паладыю.Выбар прысадка для паяння b-an70pt30 можа не толькі не змяніць колер плаціны, але і эфектыўна палепшыць тэмпературу пераплаўлення паяння, а таксама павялічыць трываласць і цвёрдасць паяння.Калі плацінавы кантакт будзе прыпаяны непасрэдна на сплаве ковар, можна выбраць прыпой b-ti49cu49be2.Для плацінавых кантактаў з працоўнай тэмпературай, якая не перавышае 400 ℃ у неагрэсіўным асяроддзі, перавага аддаецца бескіслароднаму прыпою з чыстай медзі з нізкім коштам і добрымі характарыстыкамі працэсу.
(3) Перад пайкай трэба праверыць зварку, асабліва кантактны вузел.Кантакты, выбітыя з тонкай пласціны або выразаныя з паласы, не павінны дэфармавацца ў выніку прабівання і разразання.Паяная паверхня кантакту, утвораная высадкай, тонкім прэсаваннем і коўкай, павінна быць прамой, каб забяспечыць добры кантакт з роўнай паверхняй апоры.Выгнутая паверхня зварваемай дэталі або паверхня любога радыусу павінна быць аднолькавай, каб забяспечыць належны капілярны эфект падчас паяння.
Перад пайкай розных кантактаў аксідную плёнку з паверхні зваркі трэба выдаліць хімічнымі або механічнымі метадамі, а паверхню зваркі старанна ачысціць бензінам або спіртам для выдалення алею, тлушчу, пылу і бруду, якія перашкаджаюць змочванню. і паток.
Для невялікіх зварных дэталяў клей павінен выкарыстоўвацца для папярэдняга размяшчэння, каб гарантаваць, што ён не зрушыцца ў працэсе загрузкі печы і загрузкі прысадачнага металу, і клей, які выкарыстоўваецца, не павінен наносіць шкоды пайцы.Для буйной зваркі або спецыяльнага кантакту зборка і размяшчэнне павінны адбывацца праз прыстасаванне з выступам або канаўкай, каб зрабіць зварку ў стабільным стане.
З-за добрай цеплаправоднасці матэрыялаў з каштоўных металаў хуткасць нагрэву павінна вызначацца ў залежнасці ад тыпу матэрыялу.Падчас астуджэння хуткасць павінна належным чынам кантралявацца, каб зрабіць напружанне ў злучэнні цвёрдым прыпоем раўнамерным;Метад нагрэву павінен дазваляць зварным дэталям адначасова дасягаць тэмпературы паяння.Для невялікіх кантактаў з каштоўных металаў варта пазбягаць прамога нагрэву, а іншыя часткі можна выкарыстоўваць для праводнага нагрэву.Да кантакту неабходна прыкласці пэўны ціск, каб зрабіць кантакт фіксаваным, калі прыпой расплавіцца і цячэ.Каб захаваць калянасць кантактнай апоры або апоры, варта пазбягаць адпалу.Нагрэў можа быць абмежаваны плошчай паверхні паяння, напрыклад, рэгуляваннем становішча падчас пайкі полымем, індукцыйнай або супраціўляльнай пайкі.Акрамя таго, для прадухілення растварэння прыпоем каштоўных металаў можна прыняць такія меры, як кантроль колькасці прыпоя, пазбяганне празмернага нагрэву, абмежаванне часу паяння пры тэмпературы паяння і раўнамернае размеркаванне цяпла.
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2022 г