Пайка чыгуну

1. Прыпой

(1) Прыпай з чыгуну ў асноўным выкарыстоўвае медна-цынкавы прыпай і срэбна-медзяны прыпай. Найбольш распаўсюджанымі маркамі медна-цынкавага прыпаю з'яўляюцца b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr і b-cu58znfer. Трываласць на расцяжэнне прыпаянага чыгуну звычайна дасягае 120 ~ 150 МПа. У прыпай з медна-цынкавага прыпаю дадаюць Mn, Ni, Sn, AI і іншыя элементы, каб трываласць прыпаянага злучэння была такой жа, як і ў асноўнага металу.

Тэмпература плаўлення прыпою з срэбра і медзі нізкая. Пры пайцы чыгуну можна пазбегнуць шкоднай структуры. Паяныя злучэнні маюць добрыя характарыстыкі, асабліва прыпоі, якія змяшчаюць нікель, такія як b-ag50cuzncdni і b-ag40cuznsnni, якія павялічваюць сілу злучэння паміж прыпоем і чыгунам. Яны асабліва падыходзяць для пайкі чыгуну з шаровідным графітам, што дазваляе зрабіць злучэнне такім жа трываласці, як і асноўны метал.

(2) Пры пайцы чыгуну з выкарыстаннем медзі і цынку ў асноўным выкарыстоўваюцца fb301 і fb302, гэта значыць бура або сумесь буры і борнай кіслаты. Акрамя таго, лепш выкарыстоўваць флюс, які складаецца з h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% і nac112,6%.

Пры пайцы чыгуну з прысадным металам з срэбра і медзі можна выбраць флюсы, такія як fb101 і fb102, гэта значыць сумесь буры, борнай кіслаты, фтарыду калію і фторбарату калію.

2. Тэхналогія паяння

Перад пайкай чыгуну неабходна старанна выдаліць графіт, аксід, пясок, алейныя плямы і іншыя рэчывы з паверхні адліўкі. Для выдалення алейных плям можна выкарыстоўваць арганічную растваральніку, а для выдалення графіту і аксідаў — механічныя метады, такія як пяскоструйная або дробеструйная апрацоўка, або электрахімічныя метады. Акрамя таго, графіт можна выдаліць, абпальваючы яго акісляльным полымем.

Пайку чыгуну можна награваць полымем, у печы або індукцыяй. Паколькі SiO2 лёгка ўтвараецца на паверхні чыгуну, эфект паяння ў ахоўнай атмасферы не вельмі добры. Звычайна для паяння выкарыстоўваецца флюс. Пры паянні вялікіх дэталяў медна-цынкавым прыпоем спачатку на ачышчаную паверхню наносяць пласт флюсу, а затым дэталі змяшчаюць у печ для награвання або награваюць зварачнай гарэлкай. Калі дэталь нагрэецца прыкладна да 800 ℃, дадаюць дадатковы флюс, награваюць яе да тэмпературы паяння, а затым саскрабаюць іголкападобны матэрыял на краі злучэння, каб расплавіць прыпой і запоўніць зазор. Для павышэння трываласці паянага злучэння пасля паяння неабходна правесці адпал пры тэмпературы 700 ~ 750 ℃ ​​на працягу 20 хвілін, а затым павольна астудзіць.

Пасля паяння лішкі флюсу і рэшткі можна выдаліць, прамыўшы іх цёплай вадой. Калі іх цяжка выдаліць, іх можна ачысціць 10% водным растворам сернай кіслаты або 5% ~ 10% водным растворам фосфарнай кіслаты, а затым прамыць чыстай вадой.