Пайка чыгуну

1. Паяльны матэрыял

(1) Пайка прысадка. Для пайкі чыгуну ў асноўным выкарыстоўваецца медна-цынкавая пайка і серабрыста-медзяная пайка.Звычайна выкарыстоўваюцца медна-цынкавыя прысадкавыя маркі b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr і b-cu58znfer.Трываласць на разрыў паянага чыгуннага злучэння звычайна дасягае 120 ~ 150 МПа.На аснове медна-цынкавага прыпоя дадаюць Mn, Ni, Sn, AI і іншыя элементы, каб паянае злучэнне мела аднолькавую трываласць з асноўным металам.

Тэмпература плаўлення прысадка для паяння срэбра і медзі нізкая.Шкоднай структуры можна пазбегнуць пры пайцы чыгуну.Прыпой мае добрыя характарыстыкі, асабліва прыпой, які змяшчае Ni, напрыклад b-ag50cuzncdni і b-ag40cuznsnni, якія ўзмацняюць сілу сувязі паміж прыпоем і чыгунам.Ён асабліва падыходзіць для пайкі чыгуну з шарападобным графітам, дзякуючы чаму злучэнне можа мець аднолькавую трываласць з асноўным металам.

(2) Калі медзь і цынк выкарыстоўваюцца для пайкі чыгуну, у асноўным выкарыстоўваюцца fb301 і fb302, гэта значыць бура або сумесь буры і борнай кіслаты.Акрамя таго, паток, які складаецца з h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% і nac112,6% лепш.

Пры пайцы чыгуну са срэбрам і медным прысадачным металам можна выбраць такія флюсы, як fb101 і fb102, гэта значыць сумесь буры, борнай кіслаты, фтарыду калія і фтораборату калію.

2. Тэхналогія паяння

Перад пайкай чыгуну неабходна старанна выдаліць графіт, аксід, пясок, алейныя плямы і іншыя дробязі з паверхні адліўкі.Ачыстка арганічнымі растваральнікамі можа быць выкарыстана для выдалення алейных плям, у той час як механічныя метады, такія як пескоструйная або дробеструйная ачыстка, або электрахімічныя метады могуць быць выкарыстаны для выдалення графіту і аксідаў.Акрамя таго, графіт можна выдаліць, спальваючы яго акісляльным полымем.

Паяны чыгун можна награваць полымем, у печы або індукцыяй.Паколькі SiO2 лёгка ўтвараецца на паверхні чыгуну, эфект паяння ў ахоўнай атмасферы дрэнны.Як правіла, для паяння выкарыстоўваецца флюс.Пры пайцы вялікіх дэталяў медна-цынкавым прыпоем на ачышчаную паверхню трэба спачатку распыліць пласт флюсу, а потым нарыхтоўкі пакласці ў печ для нагрэву або нагрэць зварачнай гарэлкай.Калі нарыхтоўка нагрэецца прыкладна да 800 ℃, дадайце дадатковы флюс, нагрэйце яго да тэмпературы паяння, а затым саскрабце матэрыял іголкай па краі злучэння, каб расплавіць прыпой і запоўніць шчыліну.Каб павысіць трываласць паянага злучэння, неабходна правесці адпал пры тэмпературы 700 ~ 750 ℃ ​​на працягу 20 хвілін пасля паяння, а затым правесці павольнае астуджэнне.

Пасля паяння лішкі флюсу і рэшткі можна выдаліць прамываннем цёплай вадой.Калі яго цяжка выдаліць, яго можна ачысціць 10% водным растворам сернай кіслаты або 5% ~ 10% водным растворам фосфарнай кіслаты, а затым ачысціць чыстай вадой.